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簡單分析塑料中空板剪切工藝
簡單分析塑料中空板剪切工藝
  塑料中空板生產是一條連續生產線,包括熱壓主機、冷卻輥、剪切及收集幾部分。三卷塑料布送入熱壓主機,進行加熱粘壓成中空板(中間一層為波浪形的板)。再經冷卻輥進行平整及冷卻后,送到裁刀裝置。該裝置由固定在鏈條上的刀刃及導軌、減速機構、直流電機等組成。當中空板端頭抵達啟刀紅外檢測器時,該檢測器發出啟刀信號,裁刀裝置啟動并將運動中的中空板切割成規定長度。當刀刃抵達停刀紅外檢測器時,該檢測器發出停刀信號,使裁刀裝置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。
  可見,PP中空板剪切是在連續生產線上對運動物體進行同步剪切,且剪切后的中空板在長度精度、切割線的垂直度及平直性等方面都有嚴格規定。因此,對裁刀及冷卻輥的控制提出了較高的要求:
  (1)裁刀應在進入切割前快速單調啟動到穩定同步速度,以保證切口處不會彎曲。并且,在整個切割過程中裁刀要保持穩速,且保持與冷卻輥送料速度同步,以確保切割線的垂直度和平直性。
  (2)裁刀每次停刀應定位在同一位置,且每次應在相同的時間內啟動到穩定速度。這樣才能保證較高的長度精度及每塊板長度的均勻。
  (3)中空板熱壓質量與原料、加熱溫度、速度等諸多因素有關。即使在裁同一規格的產品塑扦中空板剪切工藝過程時,也需要經常根據實際情況改變主機及冷卻輥速度。故要求冷卻速度不同時,停刀位置也不一樣,這樣才能保證在不同冷卻速度下能裁出同樣尺寸的板子。
  (4)裁刀的啟刀和停刀距離都很短,故要求裁刀裝置快速啟動和制動,以保證裁短板時不連刀。
  (5)裁刀剪切過程要保持規定的節奏,以和整個連續生產過程配合。特別是任何時候裁刀都不能反向運行;在剪切過程中也不能有停頓,否則整個連續生產過程將受到影響。
  要全面滿足上述要求,采用一種常規的控制規律是難于勝任的。智能控制為解決這一課題開辟了一條有效的途徑。
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